UV固化設(shè)備也經(jīng)歷了不斷研發(fā)及完善的過(guò)程。以汞燈照射方式為主流的生產(chǎn)工藝被采用了很長(zhǎng)時(shí)間。但由于設(shè)備價(jià)格昂貴、維護(hù)成本高、UV光照強(qiáng)度衰減快，被照射元件的表面溫升高、體積大、耗材貴、光污染等缺陷，業(yè)界一直致力于改進(jìn)，但因原始硬件的局限性一直難以突破。

UV LED的問世，為UV固化行業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。其具有恒定的光照強(qiáng)度、優(yōu)秀的溫度控制、便攜環(huán)保的特性，更有相對(duì)較低的采購(gòu)成本和幾乎為零的維護(hù)成本，對(duì)UV固化工藝的品質(zhì)提升與節(jié)能降耗起到了推動(dòng)作用。

UV LED點(diǎn)光源、線光源、面光源已開始應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。我們相信，經(jīng)過(guò)全行業(yè)的共同努力，未來(lái)的UV固化行業(yè)一定會(huì)擁有一番環(huán)保節(jié)能的嶄新天地。

UVLED光源的使用壽命長(zhǎng)

相對(duì)于傳統(tǒng)UV固化設(shè)備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時(shí)，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20000－30000小時(shí)。LED方式可以僅在需要紫外線時(shí)瞬間點(diǎn)亮，按DUIY=1/5（準(zhǔn)備時(shí)間=5照射時(shí)間=1）時(shí)，LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時(shí)間：提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時(shí)，由于汞燈啟動(dòng)慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點(diǎn)亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

UVLED光源照射時(shí)無(wú)熱輻射

高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機(jī)一般都會(huì)使被照射的產(chǎn)品表面升高60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

UVLED光源使用環(huán)保無(wú)污染

傳統(tǒng)的汞燈方式固化機(jī)采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運(yùn)輸非常麻煩，處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。而LED式固化機(jī)采用半導(dǎo)體放光，沒有對(duì)環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED固化機(jī)更加環(huán)保。

UVLED光源擁有超強(qiáng)照度

采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，是紫外光達(dá)到高精度、高強(qiáng)度照射；紫外光輸出達(dá)到8600mW/m2的照射強(qiáng)度。采用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的汞燈方式點(diǎn)光源固化機(jī)在增加照射通道時(shí)，通道的增加會(huì)造成單個(gè)照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

因其超強(qiáng)集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業(yè)的照射時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

UVLED光源使用能耗低

UV LED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。

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